スクリューコンベヤの基本と現場での役割

製造現場では、粉体や粒体の「搬送」は非常に悩ましいテーマです。ベルトやローラーでは漏れや詰まりが起こりやすく、効率良く「仕分け」や輸送を行うには専用の機械が必要になります。そんな課題を解決するのが「スクリューコンベヤ」です。

スクリューコンベヤは、筒状のケーシング内に設置された螺旋状（スクリュー）の羽根が回転することで、粉体や粒体を一定方向へ押し出す搬送装置です。エレベータやバケットコンベヤと比較して、密閉性が高く、粉体の飛散やこぼれを防ぎながら効率よく搬送できます。

スクリューコンベヤの構造とその特長

スクリューコンベヤは、以下のような主要部品で構成されています。

ベルトコンベヤとの違い
ベルトコンベヤは粉体の漏れや飛散が課題ですが、スクリューコンベヤは密閉構造でクリーン搬送が可能です。
バケットエレベータとの違い
バケットエレベータは垂直搬送が得意ですが、スクリューコンベヤは傾斜搬送や水平搬送に強く、設置やメンテナンスも比較的容易です。

粉体・粒体の飛散防止とクリーンな搬送
密閉構造のため、搬送中の粉じん発生や周囲への飛散を大幅に抑制できます。衛生管理が求められる食品・化学・医薬品工場で特に有効です。
省人化・作業負担の軽減
手作業による粉体投入や運搬が不要になり、作業員の負担や人件費を大幅に削減できます。ラインの自動化にもつながります。
多様なレイアウトへの対応
水平・傾斜・垂直など、現場レイアウトに合わせて柔軟に設計可能です。既存設備との組み合わせも容易です。
搬送量や速度の調整が容易
モーターの回転数やスクリュー径の変更で、搬送量や速度を細かく調整できます。生産計画や仕分け工程の変更にも柔軟に対応します。
メンテナンス性の向上
シンプルな構造で部品交換や点検がしやすく、異物混入や詰まりにも迅速に対応できます。

詰まり・ブリッジ発生のリスク
粉体や粒体の種類によっては、スクリュー内で詰まりやブリッジ（固まり）が発生しやすいです。搬送物の性状を十分に把握し、羽根形状や回転数を最適化しましょう。
摩耗・腐食への対策
長期間の運用で羽根やケーシングが摩耗・腐食することがあります。搬送物や環境に合わせた材質選定と、定期的な点検・部品交換が重要です。
適切な密閉・シール設計
ケーシングの継ぎ目や排出口から粉じんが漏れることがあるため、シール材やパッキンの選定も慎重に行いましょう。
駆動部のトラブルと安全対策
モーターや減速機の過負荷、ベアリングの焼き付きなど、機械的なトラブルが発生することも。非常停止や過負荷保護などの安全設計も欠かせません。
設計・構想段階での現場適合性確認
搬送物の性質や搬送距離、設置スペースをしっかり確認せずに導入すると、後から大幅な手直しやコスト増につながることがあります。初期の段階から現場に合った仕様検討が不可欠です。

スクリューコンベヤの「搬送」や「機械」選定、「構想」検討では、現場ごとの搬送物やレイアウト、衛生要件に合わせた最適な設計が求められます。経験が浅いと、思わぬトラブルやコスト増につながることも。

そんな時は、エンズアップの無料相談サービスをぜひご活用ください。

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